中国的聚丙烯酰胺生产技术大概经历了三个阶段，到如今已经算是比较成熟的技术工艺了，那么这些发展阶段里，产品都是怎样被推出然后使用的呢，下面跟随小编一起来看看。
　　一阶段是托盘聚合的早使用，即将混合的聚合反应溶液放入不锈钢托盘中，然后将这些不锈钢托盘推入保温干燥室，聚合几个小时后，将它们推出干燥室，用铡草机将聚丙烯酰胺切割成条状，放入绞肉机中进行造粒，在干燥室中干燥，粉碎后得到成品。这种工艺完全是手工制作的。
　　二阶段，采用捏合机，即将混合的聚合反应溶液放入捏合机中加热，聚合后，在聚合的同时开始捏合机的捏合，聚合后造粒基本完成，将浇注的物料干燥、粉碎，得到成品。
　　三阶段，20世纪80年代末，核工业部第五研究所江苏江都化工厂成功委托开发了锥形釜聚合工艺。在此过程中，锥形釜的下部设有用于制造材料的旋转刀，聚合物被挤压和造粒，通过旋转滚筒干燥机干燥，并被粉碎以获得聚丙烯酰胺。
　　为了防止聚丙烯酰胺橡胶块粘附在聚合釜壁上，一些技术使用氟或硅聚合物化合物涂覆聚合釜内壁，但该涂层在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。
　　还有一个可旋转的锥形水壶。聚合反应完成后，将聚合釜倒置，倒出聚丙烯酰胺橡胶块、造粒方法(机械造粒、切割造粒、湿式造粒，即分散造粒)、干燥方法(横流旋转干燥或振动流化床干燥)和粉碎方法。
　　这些差异有的是设备质量上的差异，有的是具体方式上的油的差异，但一般来说，聚合技术往往是固定锥聚合和振动流化床干燥技术。
　　小编还有一个补充，除上述操作外，聚丙烯酰胺生产工艺在工艺配方上有明显差异，可分为预加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺。这两种方法各有优缺点。预加碱共水解工艺简单，但存在水解传热易交联、相对分子质量损失大等问题。虽然后加碱后水解过程增加了，但即使水解也不容易产生交联，产品相对分子量损失不大。如果还有问题欢迎联系我们。