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聚丙烯酰胺聚合技术
发布时间:2021-08-23 14:02:43 编辑:博旭环保 销售热线:185-3821-8884
        聚丙烯酰胺出产是采取丙烯酰胺水溶剂为材料,在激励的情况下进行聚合,在反应过程中生成聚丙烯酰胺胶块,经过切割、造粒、干燥、粉碎,最后得到聚丙烯酰胺制品。其中第一个是聚合反应,在随后的处理过程中要注意机械降解、热降解、交联等过程,以保证其相对分子质量和水溶性。
 
 
  国内聚丙烯酰胺的生产工艺大致经历了三个阶段:
 
  步骤一:是首次采用盘式聚合,将聚合反应液放置在不锈钢盘子上,然后将不锈钢圆盘推入保温烘箱,聚合几个小时后,从烘房推出,用刀将聚丙烯酰胺切成条状,进绞肉机造粒。烘房干燥,粉碎后制成成品。这道工序完全是手工制作。
 
  步骤二:是采用捏合机,将聚合反应液置于捏合机中加热,聚合开始后,就可以开动捏合机,边聚合边捏合,聚合完毕后,造粒也基本完成,倒出料物干燥、粉碎成成品。
 
  步骤三:是80年代末开发的锥釜聚合工艺,核工业五所在江苏江都化工厂试制成功。本发明的方法是在锥形釜中加载预热的聚合反应液,通过氮气,聚合完成后用空气将物料压出,锥形釜下部装有造料旋转刀,在聚合物压出的同时,将聚合物压出的同时,粉碎成颗粒状。为防止聚丙烯酰胺胶块粘接在聚合釜釜内壁,一些技术是将氟或硅的高分子化合物涂覆于聚合釜的内壁,但该涂覆层在生产过程中容易脱落,对产品造成污染。
 
  当前国内外聚丙烯酰胺的生产技术基本上和上述第三阶段类似,只是在设备上有所区别:聚合釜的尺寸和类型(有固定的锥形釜,也有旋转锥形釜,聚合反应完成后,聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出)、造粒方式(有机械造粒、切割造粒、湿式造粒即分散液造粒)、干燥方式(有穿流干燥,也有用振动流化床干燥)及粉碎方式。其中一些差异是设备的质量不同,另一些是采用的具体方式不同,一般而言,聚合技术趋向于固定锥形釜聚台,振动流化床干燥技术。
 
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